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| 新聞動態(tài) |
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| 了解環(huán)氧樹脂砂漿的組成 |
| 來源：霖歐地坪 發(fā)布時間：2012-4-10 |
環(huán)氧樹脂砂漿就是一種高快凝固，高粘度的混有砂漿灌漿料
化學和物理性質
1、 形式多樣。 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。 選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。 環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。 環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 力學性能。 固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。
6、 電性能。 固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、 化學穩(wěn)定性。 通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。
8、 尺寸穩(wěn)定性。 上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、 耐霉菌。 固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
傳世復材[1]100環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據(jù)具體使用情況調整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。
產品特性 (1) 高強早強具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。
(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
產品物性 （標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養(yǎng)護7天以上）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常規(guī)值1.8 g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關系，
(2) 外觀常規(guī)產品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 適用期（25℃） 1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關關系。
(4) 放熱峰 30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關系。
(5) 受壓蠕變（25℃）受壓狀態(tài)下，半年內＜1.0×10-3mm/mm。
(6) 熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。
安全性 采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個別人的膚質有輕微刺激性，應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延醫(yī)治療。
包裝及存放 常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。
應滿足一般化學品陰涼、干燥、密閉、通風的儲存條件，因為化學性質的穩(wěn)定，產品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經(jīng)檢驗無礙后仍可使用。
主要物理機械性能
| 項 目 |
技 術 指 標 |
| 膠 泥 |
砂 漿 |
| 密度， g/cm 3 |
1.6 ～ 1.7 |
2.1 ～ 2.3 |
| 抗壓強度， MPa |
≥ 80 |
≥ 70 |
| 抗拉強度， MPa |
≥ 9 |
≥ 7 |
| 粘結強度， MPa |
與耐酸磚 |
≥ 3 |
— |
| 與花崗巖 |
≥ 4.9 |
— |
| 與水泥基層 |
≥ 2.9 |
— |
| 與鋼材基層 |
≥ 1.0 |
— |
| 吸水率，％ |
≤ 0.1 |
≤ 0.5 |
| 收縮率，％ |
0.08 |
0.06 |
| 使用溫度， ℃ |
≤ 90 |
≤ 90 |
耐腐蝕性能
| 介 質 濃 度，％ |
溫 度， ℃ |
| 硫酸 ≤ 70 |
40 |
| 鹽酸 ≤ 36 |
40 |
| 硝酸 ≤ 10 |
20 |
| 醋酸 ≤ 10 |
40 |
| 磷酸 ≤ 80 |
20 |
| 氫氧化鈉 30 |
40 |
| 氯氣 干、濕 |
66 |
| 雙氧水 29 ％ |
20 |
| 乙醇 |
66 |
| 原油、礦油、石腦油 |
100 |
| 汽油、煤油、柴油 |
100 |
| 鹽水、海水 |
120 | 環(huán)氧砂漿的配制
表1 環(huán)氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環(huán)氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環(huán)氧基液配制過程：環(huán)氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環(huán)氧基液在此作為溶劑。
表2 環(huán)氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環(huán)氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
3.環(huán)氧砂漿配制工藝過程：環(huán)氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4.施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低于15℃，不超過40℃，環(huán)氧基液的涂抹厚度不超過1mm，涂刷基液需間隔30min后，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束后，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養(yǎng)護。
5.注意事項
配合時，要用計量工具準確計量；乙二胺加入后，盡可能立即施工，以防環(huán)氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環(huán)氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現(xiàn)在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。
環(huán)氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經(jīng)我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
環(huán)氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 |
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