耐磨材料選用地面硬化劑材料,該材料由非金屬礦物骨料、金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、 耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟、合用、范圍廣等長處。整體性 耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂痕和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工用度，在工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
1.耐磨材料
硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，均勻粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。
硬化劑骨料成分為自然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除自然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。
耐磨材料用量根據(jù)材料仿單和設(shè)計要求確定
2. 施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。
(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可滾動拉環(huán)。
(3)墁光機：加拿大出產(chǎn)，底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。
(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
3. 施工組織
以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的職員外，還需配備以下施工職員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續(xù)不中斷施工,6～7臺抹光機及配備相應(yīng)的職員，可完成2000m。
4. 施工準備
（2） 按設(shè)計標高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。
（3） 根據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
（4） 混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。
（5） 混凝土標號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75－100毫米之間。
5.工藝流程
工藝流程建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確保基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂痕和空鼓的質(zhì)量通病。
6.操縱要點
6.1 抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標記，并當真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
6.2 混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于潮濕狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期功課階段施工職員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期功課階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨天氣、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)平均落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1） 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立刻抹平，墁光，并重復(fù)墁光機功課至少兩次。墁光機功課時應(yīng)縱橫向交錯進行，平均有序，防止材料會萃。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
6.5 表面潤飾及養(yǎng)護
(1) 墁光機功課后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成潤飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)留意不得損傷地坪邊沿。
（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱間隔確定）。切割應(yīng)同一彈線，以確保切割縫整潔順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。 | 
